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生产企业如何有效进行制程品质控制?
发布日期:2017/05/18 阅读次数:[558]

Jiangsu Kolod Food Ingredients Co.,Ltd.is a medium-scale private enterprise, mainly focusing on manufacturing food additives such as Potassium Phosphates, Sodium Phosphates, Calcium Phosphates, Magnesium Phosphates, Acetates, Citrates and mineral elements--Iron, Zinc, Magnesium, Manganese, Copper and etc.

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有效提升企业的品质管理水平,科学的运用品质管理的基本原理,掌握品质管理的内在规律,使公司的产品品质在市场上具有强大的竞争优势,进而赢得客户的重要因素就是,做好产品实现过程的品质控制。产品品质控制的越好,其投入的成本费用就越少。例如,一批产品在受控的情况下一次性完成生产,全部合格,并且客户相当满意,订单源源不断;而另一批产品未进行有效的过程控制,产出不合格,接着是能返工的返工、不能返工的挑离报废,不仅投入的各类费用急剧上升,而且还延误交期,客户虽能勉强接受,但对其信誉大打折扣,接着是订单量的减少,到最后退出市场。这个事例不仅说明了过程品质控制的重要,同时也说明了品质管理也是获得利润来源的一种方式,从另一个侧面反应出了明显的效果。下面就品质管理的理论并结合实际工作经验,来看看如何有效进行制程品质管理与品质控制。


全面进行品质意识的教育培训

企业要发展,产品品质要提升,离不开对人的意识教育和培训。从现代品质管理的角度来看,意识就是一种内化的心理活动标准,是人们对显性行为的一种评价方式。因此,要提高企业的产品品质,则首先要从提高员工的“品质意识”开始。

企业员工“品质意识”的提升可从多个方面进行,如企业文化、管理的标准化、标准的执行、工作行为及教育培训等等。但他需要企业全体员工的参与,特别是高层管理人员的加入,因为高层管理人员的关注将明确企业对“品质”的重视程度,他们的身体立行将告诉所有员工“品质”的提高势在必行,同时也告诉所有员工领导的态度与决心。对于品质意识的管理,也不能把它简单的停留在只喊“口号”上,而是采用评价、检查等方式让无形的品质意识与有形的工作品质结合起来,让模糊的品质意识与员工的绩效结合起来,让品质意识的管理工具起到实质性的作用,最终为企业的发展培育出高品质意识的员工,进而为产品品质的提升打下坚实的基础。

合理的设置品质控制点

品质控制点的合理设置是产品品质得以保证的前提,因此在品质管理的过程中必需设置相应的控制环节。首先设置进货检验、过程检验和最终检验三大检验;其次,品保部门建立“三检”制度,在生产的各个关键工序建立检验点(如焊接、液压、冲压等工序),同时各级主管为品质第一责任人;而且设置的品质控制点各相关部门要能起到互相监督,相互配合作用。

严格执行工艺规程

在产品的生产加工过程中,作为产品的生产部门“制造” ,要求必须严格执行生产操作规程,并按工艺技术要求进行生产。因为制造过程是产品形成的直接过程,产品的好坏都直接取决于对生产过程的有效控制,任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。因此,在要求生产操作人员严格按工艺技术要求生产的同时,还必需提高生产操作人员的操作技能,抓好生产过程中各关键控制点,各环节的品质控制,将影响产品品质、工序能力及生产效率的因素都管起来,真正建立起一支高素质、高技能、高效率,并能持续稳定的生产出高品质产品的生产队伍,最终实现通过对生产过程的有效控制来达到对结果的控制过程。生产制造根据研发部提供的相关标准和制作程序图,安排适宜的设备、设施及人力资源使每个操作员工明确其工作职责、工作重点,确保同一工作岗位的所有员工都按同一标准去控制他所操作的工序,进行生产制作达到设计的要求,通过规定工序控制点,进行测量系统分析,适时调整参数,食品级尿素特别是特殊和关键工序,以期消除或减少变化点,使工序处于稳定和受控状态,采用各种控制图分析其工序制造能力等等,通过过程监控的预防控制,有效防止不合格的发生。

建立畅通的品质信息传递渠道

品质信息的滞后带来的是产品品质的落后,没有畅通的品质信息反馈渠道,是很难保证所生产的产品品质的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键,因此,在企业,若现场品检人员发现品质问题,首先须进行“横向”信息传递,以最有效、快捷的方法对接到责任点,并由责任点的相关人员对生产过程进行调整,防止后续问题的发生,并由责任点将信息向所在部门反馈处理。同时品管人员也进行“纵向”信息传递,将问题直接向上级反馈及呈报给总经理,通过总经理及上级实现部门与部门之间的沟通处理,食品级尿素这样就将原来的单边“纵向”循环,转变为两边“横向”、 “纵向”的双向循环。从而做到能通过生产一线操作人员解决的问题,则无需基层管理人员介入;能通过基层管理人员解决的问题,则无需中层管理人员介入;能由两个人解决的问题,则无需第三个人介入;能现场解决的问题,则无需提交到会议上解决等。最终实现对问题的快捷、高效的处理。

不良产品的有效控制

在企业品检员根据研发部提供的《制程检验标准》,《品质检验规范》、《企业标准》转换成品质检验记录表,明确制程检验的项目、抽样方法、合格品判定方法,检验所依据的标准,以有效监控制程产品的品质状况,及时确定制程产品是否可以转入下道工序或按《成品检验规范》进行成品检验并对不良品进行处理,确保产品达到设计标准,对不良产品的处理方式通常有特采、返工、返修、改作它用、报废等;但不管采用何种方式,在生产及品检过程中不管是自检还是抽检一旦发现不合格产品,则必须由品保部全部开出《品质异常处理单》呈报到总经理,坚决执行“四不放过原则”,即:不良原因的分析不清不放过、造成产品不合格的责任人未受处理不放过、未制定纠正、预防措施不放过、造成不合格品的责任人未受到教育不放过,一律不让异常产品流入下道工序,以保证产品品质达到顾客的需求。针对品质管理体系的每一环节,都进行品质控制,并且这些控制也不是由品保部门单独承担的,而是由处于最佳位置的人员来实施这些控制,通过这些有效的管理,降低不良率,从而满足顾客的需求,增加顾客的满意。

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